Com garantir la qualitat de la superfície dels tubs sense costures Com assegurar la qualitat de la superfície dels tubs estirats en fred sense costures tubs estirats en fred

Selecció de totxos de tub d'alta qualitat:
La selecció de palanxes de tub d'alta qualitat és la base per garantir la qualitat superficial dels tubs estirats en fred sense costures. Les palanxes de tub s'han de procedir de fàbriques d'acer de bona reputació tant com sigui possible per garantir que les seves estructures internes siguin uniformes i lliures de defectes evidents. Per exemple, per als tubs d'acer inoxidable estirats en fred sense costures, s'han de seleccionar palanxes d'acer inoxidable amb alta puresa per evitar impureses excessives que afectin la qualitat superficial dels tubs. Al mateix temps, segons l'ús final dels tubs estirats en fred sense costures, s'han de seleccionar els materials adequats. Per exemple, es poden seleccionar palanxes d'acer aliat per a aplicacions que requereixen una gran resistència.
També hi ha requisits per a la precisió dimensional de les palanques del tub. Les toleràncies dimensionals del diàmetre exterior i el diàmetre interior han de ser tan petites com sigui possible per garantir una deformació uniforme durant el procés de dibuix en fred. Si la desviació de la mida del tub és massa gran, es poden produir problemes com ara rascades superficials o gruix desigual de la paret durant l'estirat en fred.
Inspecció estricta de les matèries primeres: abans que les palanques del tub s'introdueixin en la producció de dibuix en fred, s'han d'inspeccionar a fons. Això inclou la inspecció de l'aspecte per comprovar si hi ha defectes com ara esquerdes, plecs i cicatrius a la superfície de les palanques del tub. Aquests defectes poden expandir-se encara més durant el procés d'estirat en fred, afectant la qualitat superficial final del tub. Es poden utilitzar equips d'inspecció visual o de detecció de defectes per a la inspecció.
Analitzar la composició química i l'estructura metal·logràfica del tub en blanc. Assegureu-vos que la composició química compleix els requisits estàndard, ja que diferents composicions químiques afectaran el rendiment i el rendiment del processament del tub. La inspecció de l'estructura metal·logràfica pot esbrinar si hi ha segregacions, inclusions i altres problemes a l'interior del tub en blanc, que poden causar problemes de qualitat superficial del tub durant el procés d'estirat en fred.
Optimització del procés de dibuix en fred
Disseny i selecció de motlles: dissenyar un motlle de dibuix en fred raonable és la clau. L'obertura, la forma i l'acabat superficial del motlle afecten directament la qualitat superficial del tub. L'obertura del motlle s'ha de dissenyar amb precisió segons la mida de l'objectiu del tub, i s'ha de tenir en compte la llei de deformació del tub per garantir que el tub pugui passar pel motlle de manera uniforme durant el procés de dibuix en fred. Per exemple, per a tubs estirats en fred sense soldadura amb requisits d'alta precisió, la precisió de l'obertura del motlle s'ha de controlar dins del rang de ±{{0}}.01 - ±0,02 mm.
La superfície del motlle s'ha de processar i tractar finament per donar-li un alt acabat. Es poden utilitzar processos de mòlta, poliment i altres per millorar la qualitat superficial del motlle. La superfície llisa de la matriu pot reduir la fricció de la canonada durant el procés de dibuix i evitar que la superfície de la canonada es rasqui. El valor Ra de la rugositat superficial generalment hauria de ser inferior a 0,2μm.
Tractament de lubricació:
Durant el procés d'estirat en fred, una bona lubricació és una mesura important per garantir la qualitat superficial de la canonada. Es poden utilitzar lubricants adequats, com ara emulsió de grafit i lubricants a base d'oli. La funció del lubricant és formar una pel·lícula lubricant entre la canonada i la matriu per reduir la fricció i reduir el desgast a la superfície de la canonada. Quan apliqueu el lubricant, vetlleu per la seva uniformitat per evitar una lubricació local insuficient.
Per a alguns tubs estirats en fred sense costures d'alta precisió o de material especial, també es pot utilitzar lubricació composta. Per exemple, una pel·lícula de conversió química, com ara una pel·lícula de fosfatació, s'aplica primer a la superfície de la canonada i després s'aplica un lubricant, que pot millorar encara més l'efecte de lubricació i protegir millor la superfície de la canonada.
Control de paràmetres de dibuix:
Controleu raonablement la velocitat de dibuix, la deformació i altres paràmetres de dibuix en fred. Una velocitat de dibuix massa ràpida pot provocar que la temperatura superficial de la canonada sigui massa alta, provocant una deformació tèrmica i afectant la qualitat de la superfície. En termes generals, la velocitat de dibuix s'ha d'ajustar segons el material, la mida i les condicions del motlle de la canonada, i normalment és més adequat estar en el rang de 1-5m/min.
La deformació de cada dibuix en fred no ha de ser massa gran. Si la deformació és massa gran, la concentració d'esforços a la superfície de la canonada pot provocar esquerdes a la superfície. La deformació s'ha de controlar generalment dins del 10%-30% del diàmetre original de la canonada, i la mida de l'objectiu s'aconsegueix gradualment mitjançant múltiples estirats en fred, de manera que la qualitat superficial de la canonada pugui ser més estable.
Garantia del procés de postprocessament
Procés de neteja:
Després de l'estirat en fred, les impureses com ara lubricants i encenalls metàl·lics poden quedar a la superfície de la canonada, que s'ha de netejar. Es pot utilitzar una combinació de neteja química i neteja física. La neteja química utilitza un agent de neteja adequat, com ara agents de neteja àcids o alcalins, per eliminar l'oli i les incrustacions de la superfície de la canonada. La neteja física pot utilitzar el rentat d'aigua a alta pressió, la neteja per ultrasons i altres mètodes per eliminar encara més les impureses de la superfície de la canonada.
Després de la neteja, assegureu-vos que la superfície de la canonada estigui seca per evitar que la humitat residual faci que la canonada s'oxidi. Es pot utilitzar l'assecat per aire calent o l'assecat al buit per garantir que la superfície de la canonada estigui neta i seca.
Acabat superficial:
L'acabat superficial es realitza a la canonada segons sigui necessari. Per a algunes canonades estirades en fred sense costures amb requisits de qualitat de superfície extremadament elevats, com ara canonades utilitzades en dispositius mèdics o instruments òptics, es poden utilitzar processos de rectificat, polit i altres per millorar encara més l'acabat superficial de la canonada. La mòlta pot eliminar petits defectes a la superfície de la canonada i el poliment pot fer que la superfície de la canonada assoleixi un efecte mirall per satisfer les necessitats d'aplicacions especials.
La passivació de la canonada també és un mètode de postprocessament comú, especialment per a canonades d'acer inoxidable estirats en fred sense costures. La passivació pot formar una pel·lícula d'òxid densa a la superfície de la canonada, millorar la resistència a la corrosió de la canonada i també millorar la qualitat de la superfície de la canonada.
Si voleu saber com garantir la qualitat de la superfície de les canonades estirades en fred sense costures, podeu contactar amb Shenlu Hydraulic Machine Parts, farem tot el possible per ajudar-vos!